防止离心机应用中的腐蚀的措施

金属腐蚀形态主要分为均匀腐蚀和局部腐蚀两大类。

一、离心机环境

离心机按功能、结构分为不同类型的设备，但都有共同特点：

1、以转鼓为主体构成分离空间;

2、转鼓为高速旋转件;

3、转鼓内还有其他一些联接件或配套件。

4、转鼓呈异形结构;

转鼓是离心机的核心零件是一个应力件，它的异形几何形状，导致了零件的应力分布多区，多零件的配合，又使形成电偶对的机会成为可能，这都是值得注意的一些情况。

二、可能的腐蚀现象

金属腐蚀形态主要分为均匀腐蚀和局部腐蚀两大类，前者因为表观现象容易发现，而且在大多数手册资料数据中都表述比较清楚，在此不作详述，仅对后者进行一些探讨。

局部腐蚀只发生在局部，是一个极其严重、危害较大的一种破坏，如孔蚀、缝隙腐蚀、晶间腐蚀、应力腐蚀，磨损腐蚀等等，在离心机中，局部腐蚀普遍存在，应着重从其形成机理方面加以分析，采取措施，加以克服。

1、孔蚀是一种高度腐蚀的现象，主要存在于易钝化的金属中，如不锈钢等，由于表面局部存在的可能缺陷，溶液中又存在能破坏钝化膜的活性离子(如卤族离子)，钝化膜被局部破坏，从而形成电偶对，造成孔蚀。孔蚀形成后，由于离心力的作用，将加速孔内电偶的动态过程，从而保证孔腐蚀的持续性，直至穿孔，这一点与静态下的孔蚀现象不同。

2、晶间腐蚀会造成零件失去强度和延伸性，引起零件脆断，它是一种从表面沿晶粒边界向内发展，外表面没有腐蚀迹象的危害性损害。

3、磨损腐蚀即零件表面同时遭受磨损和腐蚀破坏。

4、应力腐蚀是在腐蚀性环境中，由于受一定的拉应力作用而引起的损害。它具备以下特征：残余拉应力、外加拉应力、腐蚀性渗透环境、局部缺陷。

上述四种腐蚀是对离心机影响极其严重的，可能导致严重后果。

三、防止离心机应用中的腐蚀的措施

1、不同的物料及分离要求，需要选用不同的机型

机型及主参数确定后，根据不同材料在不同环境中的耐腐蚀性能，综合其理化特J生，性价比等诸多因素，从基本面上确定强度零件材料。从材料本身来看，它针对的目标物料是安全的，因此，选材应遵循下列原则：

a、没有优良的万能防腐材料，必须充分了解应用环境，针对性选材，如不锈钢不适合浓硫酸碳钢却适合。

b、不锈钢不是不锈，只是在空气和其它适应性环境下才不锈。

c、在同一环境中，尽可能选同一种材料或平衡电位相近的材料，避免造成电偶对环境。

d、综合性价比，特别要重视加工工艺性的影响。

2、结构设计

一个优良的设计能延长设备使用寿命，确保设备的安全性，对于结构设计，容易加速腐蚀的设计缺陷是应力集中倾向和缝隙环境，有时尽管金属浸泡溶液中，腐蚀率较小;但形成缝隙，由于内部溶液的化学和电化学状态发生了变化(PH和电位下降)，将引起严重的缝隙腐蚀，因此设计上应注意：

a、尽量避免缝隙的产生;

b、同一环境中，尽量采用同一种材料;

c、保证零件的组织均匀性或增加压应力;

d、避免形成死角，确保流体畅通流动。

3、表面防护措施

控制腐蚀的一个基本思路就是隔绝腐蚀环境。在离心机设计中，经常采用表面处理的办法，如法兰、镀锌、镀铬、化学镀层等办法，这些方法在许多环境中是有效的，但对于旋转零件，必须注意一个重要的现象：基体材料与镀层是两种材料，其线膨胀系数是不同的，将在旋转件弹性变形时产生不一样的变形量，从而造成大量的微裂纹的产生;若前述现象的存在，将加速腐蚀形成。因此，对于旋转零件的表面防护方法，应谨慎采用。

4、正确的工艺方法

设计正确，选材合理，只是解决离心机腐蚀的前提条件;加工工艺是正确应用也在一定程度上影响离心机的防腐能力。加工方法通常会在零件或设备上留下许多缺陷，如错位、局部应力等，错位可能造成缝隙，装夹定位方法不合理可能导致零件偏心，不合理走刀可能产生表面粗糙，还有装配不适当、焊接、热处理不合理、紧固螺栓用力不均等会造成局部应力集中。因此，寻找正确的加工方法也是防止腐蚀的一条有效途径。

5、缓蚀剂

离心机本身涉及多学科，要使用好离心机，除上述一些措施外，还应该注意研究其应用环境。缓蚀剂的应用，在实际应用中，也大量采用。对某些恶劣环境，采用适当的缓蚀剂就能使零件达到适用的程度，只要工艺许可，缓蚀剂的采用，应该是离心机应用的一条有效之路。

6、其他因素

离心机的腐蚀问题是一个综合复杂问题，不仅要离心机的工作环境还应考虑溶液中的溶氧、温度、高速流体以及分离区的流态变化等诸多因素的影响，采用适当措施，确保离心机安全可靠运行。